高倍率电池成本和质量都要控制好?且看锂电池厂家如何应对

  高倍率电池成本和质量都要控制好?且看锂电池厂家如何应对。生产过高倍率电池的厂家都知道,锂电池质量管理非常系统、复杂化,需要生产人员做好每一步,所有人都参与到质量管理中来,才能真正提高质量。高倍率降低成本的方法有很多,比如可以提高四大材料性能、降低辅助材料价格、智能化生产之外,提高管理水平等降成本途径。
 
高倍率电池厂家
 
  高倍率电池质量管控
 
  高倍率电池对产品的“质量安全、产品的一致性、后续的维护成本”有较高的要求,其产品质量需要更好的保证。
 
  ①控制生产环境是保证高倍率电池质量的关键
 
  高倍率电池生产环境的有效控制,对高倍率电池质量的提升有着重要的作用。生产车间要进行绝对的除尘、除湿和净化,是每一家电池企业必不可少的关键环节。随着众多锂电池投资扩产项目在国内遍地开花,以及电池产品安全性和一致性要求不断地提升,电池企业对生产车间的除尘、除湿和净化的要求越来越高
 
  ②要通过DFMEA设计失效模式分析
 
  品质是设计制造出来的,不是检验出来的,好的品质首先要有好的设计团队,设计出来的高倍率电池产品要经过DFM。在DFM这个阶段,产品设计需要满足产品制造的要求,具有良好的可制造性,使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。每一块高倍率电池,从客户需求VOC出发,必须经过QFD质量功能展开,把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求。
 
  ③供应商质量管理
 
  高倍率电池的主要材料包括:正极材料、负极材料、铜箔、铝箔、隔膜、电解液、外壳(铝塑膜,铝壳等)、极耳、设备等,这其中的任何一个都对电池最终的性能、质量、成本有不同程度的影响。不同供应商、不同批次的材料都可能有较大的差异,这就要求对供应商进行管理。供应商的质量、成本、交期、研发能力、反应速度和供应商的战略定位都是考核供应商的指标,而质量管理是供应商管理的最重要的考核KPI之一。
 
  ④质量意识
 
  要保证高倍率电池产品是合格的,产品符合规格要求,生产过程控制按照标准作业指导书去执行。员工不仅仅是被动的接受,更要不断地提出改善意见,全体人员形成持续改善的理念,促进质量的提高。
 
  一个项目的收益,要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受!同等条件下,质量要求越高,意味着花费的成本也越高,反之,高成本却并不一定都会带来高的质量。
 
  锂电池厂家成本控制
 
  降成本是高倍率锂电池厂家非常关注的一个话题,在电池行业竞争日趋激烈的背景下,谁能在保障高倍率电池性能的同时兼顾成本控制,谁就拥有了竞争力。成本控制,可从上游原材料、制造工艺、PACK等方面着手,通过不同途径解决、探索,可给行业带来启发和思考。
 
  整个锂电池材料行业都爆发了一轮涨价潮,材料涨价带来的压力也直接传导到电芯厂,如何控制成本成为锂电池厂家普遍关心的话题。随着锂电池生产厂家尽可能地降低生产锂电池的成本,他们正在去除电池中那些值得回收利用的有价值元素。但这也导致回收再利用变得更难,更不划算。
 
  通过降低隔膜的厚度、提高隔膜的强度、提升耐高温性和耐压性等技术革新,有效提高电池的安全性能。从四大材料着手,使电池本身的安全性能提高,减少PACK的相应投入,从而达到降低高倍率电池系统成本的目的。
 
  随着国家对锂电池厂家产品产能的要求越来越高,锂电池准入门槛也越来越高。在当下的锂电池领域中,产品的性能、成本决定了一个锂电企业的生死存亡。降低锂电池生产成本的有效方式是提高锂电池单条线的产能。
 
  原材料的抬价,令电池企业苦不堪言,除了下游市场的拉动之外,部分企业对原材料的投机和炒作是一个重要原因。只有让原材料市场的供求关系决定其价格高低,而非恶意的炒作哄抬价格,才能有效地降低高倍率电池的生产成本。
 
  锂电池行业迎来了迅猛的发展,很多锂电池厂家乘风而起,迅速发展壮大。但行业的快速发展是机遇也是挑战,只有快速迎合市场不断变化的消费需求的公司才能不断赢得市场份额,而质量、成本、交期跟不上节奏的企业却举步维艰。

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